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硅酸钙板设备的成型压力闭环控制
成型压力是决定硅酸钙板密度与强度的关键参数(如标准压力12-15MPa,压力不足易导致板材疏松、强度低;压力过高易导致板材开裂、边角破损)。智能化
硅酸钙板设备
控制系统通过“实时监测-自动修正”,实现压力准确稳压:
硅酸钙板设备
1.多点位压力实时感知
成型模具的“边缘+中部”均布置高精度压力传感器(精度±0.2MPa),实时采集不同区域的压制压力数据。例如:若中部压力达13MPa,但边缘压力仅10MPa(易导致边缘强度不足),传感器可立即捕捉该差异并反馈至控制系统。
2.动态压力自动补偿
硅酸钙板设备
控制系统接收压力数据后,通过电液比例阀自动调节各区域液压缸的压力输出:针对边缘压力不足,增大边缘液压缸的供油流量,将边缘压力补至12.5MPa;针对局部压力过高(如某点达14.5MPa),减小对应液压缸的供油压力,确保全模具压力波动≤±0.3MPa(传统人工控制波动达±1MPa以上)。
3.压力曲线自适应调整
系统可根据板材规格(如12mm厚隔墙板Vs20mm厚外墙板)自动匹配压力曲线:生产厚板时,采用“阶梯式升压”(先5MPa预压→10MPa中压→14MPa终压),避免料浆瞬间挤压导致的分层;生产薄板时,采用“平缓升压”(直接从8MPa升至12MPa),防止板材过薄导致的开裂。曲线参数可通过历史生产数据(如不同压力曲线下的板材合格率)自动优化,进一步提升适配性。
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水泥纤维板设备的成型环节从“人工调压靠经验
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