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新型硅酸钙板设备全流程“无接触、高准确度”
传统人工检测(如卡尺测厚度、目视查缺陷)存在“漏检率高(≥5%)、检测滞后”问题,
硅酸钙板设备
的自动化监测技术通过“在线无损检测+机器视觉识别”,实现从“湿坯到成品”的全流程质量监测,确保不合格品早剔除,避免流入下道工序。
硅酸钙板设备
湿坯内部缺陷监测:在成型后、养护前,采用超声波探伤仪(检测深度0-50mm,缺陷检出率≥99%),实时扫描湿坯内部空洞、分层(缺陷≥2mm即报警),避免养护后“内部裂纹”扩大;
成品尺寸精度监测:在数控裁板机出口,部署激光轮廓扫描仪(精度±0.05mm),同步检测成品长度(如2440mm)、宽度(1220mm)、对角线偏差(≤2mm),尺寸超差时自动调整裁板机刀头位置;
成品表面缺陷监测:在成品堆垛前,安装机器视觉检测系统(2000万像素相机,帧率30fps),通过AI算法识别“表面裂纹(≥1mm)、缺角(≥1cm²)、色差"等缺陷,漏检率≤0.1%,不合格品自动触发“剔除机械手”,避免人工分拣误差。
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