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硅酸钙板设备是如何实施用“数据化监测”替代
硅酸钙板设备
是实施“数据化监测”替代“人工判断”的落地路径,覆盖三大核心工艺环节:
硅酸钙板设备
1.料浆制备环节:用“在线密度计+扭矩传感器”替代人工测粘度,实时监测料浆浓度(流浆法1.2-1.3g/cm)和搅拌扭矩,浓度偏高时自动补水,扭矩异常时预警料浆结块,避免人工取样检测的滞后性。
2.成型环节:用“激光测厚仪+压力传感器”替代人工量厚度,实时检测湿坯厚度(如12mm板偏差≤0.05mm),厚度超差时自动调整伺服压辊压力;同时监测成型压力波动,避免人工凭手感调整压力导致的板坯密度不均。
3.养护环节:用“多点温湿度传感器+AI算法”替代人工查温湿度,养护窑内每5米设1个传感器,实时反馈“升温-恒温-降温”曲线,某区域温湿度偏离时,自动开启加热管或加湿器,避免人工巡检导致的局部养护不足。
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