石棉瓦机
 

　　成波到堆垛是瓦坯制成阶段,对小垛瓦来讲,这是个工艺线较长的过程,使用的设备也较多,它包括以扣压机为主的直压成型、扣压、翻板、横顺切割和堆垛等一系列工序。其中扣压是直接关系小波瓦质量的关键工序,应给予充分地重视,在本节中将详细介绍。

 

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　　一、直压成型机直压成型机又叫成波机,是将石棉水泥料坯加压成具有与瓦模相同波形的设备。我国采用多堀机械加压的设备。国外有用真空吸附挤压成波的。对不同波形产品,直压成型机的主要结构相同,只是在压杆或压辊上有所区别。两端装有滚珠軸承可自由转动的压杆(率昆),比不能转动的具有优越性,明显的特点是能在成波时减少瓦述裂纹。

 

　　二、结构荷载料坯的瓦模进入直压成型机内接触行程开关当即停止运行。此时装于左右两侧的压杆(辊),各由一个凸轮机构操纵,使按规定的程序运转。左侧的凸轮机构经电动机、减速机和传动齿轮等设备带动向右旋转。右侧的凸轮机构,通过链轮、传动齿轮,再经轴上的小齿轮带动向左旋转。

 

　　三、安装程序一般采用两台1.1千瓦6级电动机和二台速比35的減速机。装好机架,在架上安装瓦模传动辊和压杆(辊)、弹簧等。然后安好凸轮和加压机构。再装接电动机、减速机和中间的传动链轮、齿轮,最后组装另一套电动机、减速机和运送瓦模的传动导辊以及全部链轮。

 

　　四、开机前准备：开机前需先送入一张瓦模,以调整传动辊的位置,使与压杆(辊)同瓦模上的孤形重合。校正加压机构的弹簧,使压力适当,压杆(辊)的复位弹簧导杆与套间要灵活,不得滞拗。检视各复位弹簧和承压弾簧是否完好,复位弹簧应能使压辊自由复位。链轮须紧国在轴上,不应走偏,否则需及时调整。电动机抱闸的松紧应适度,闸块张开的间距应均一。

 

　　五、操作过程先将中间单根圧杆(辊)压下,再使左右相邻的两根同时下压,如此依次对称成双的加压,使石棉水泥湿坯逐渐向中间收拢成与瓦模相同的波形。最后全部提起压杆,此时齿轮上的凸块经杠杆拨动行程开关,于电动机停转的同时,另一台电动机立即启动,经由减速机和链轮带动过桥上的传动辊转动,将成好渡的瓦坯连同瓦模送走。

 

　　六、维护检修应定期更换减速机和各传动轴承内的润滑油。检査各传动部件的磨损情况,并及时修理或更換。要定期査看凸轮与压杆(辊)接触部位的铜板、轴承、以及链条和链轮的磨损情况,损坏严重时应及时更换。凸轮磨损时,可采用焊补后机械加工修复,严重时需更换。维修钳工和生产工人应检查并保证湿坯与瓦模弧形之间经常压实,否则要及时调整压杆(辊)行程。压形机下面的托坯如变形翘曲,须及时校正,必要时可在压型组与机架间隙添加塾片,以调高压杆(辊)下固定点的位置。